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鍍膜工藝


用于建筑玻璃的鍍膜玻璃一般都鍍薄膜。我們把厚度低于1um的膜層叫薄膜,厚度高于1um的膜叫厚膜鍍膜工藝是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法。鍍膜的方法很多,真空蒸發、真空濺射、化學還原、溶膠凝膠法等。它要求膜層要有非常強的附著力,附著力不強的叫覆蓋。要獲得強附著力,就必須將玻璃表面清潔干凈。

鍍膜前的清潔

在進行鍍膜前都必須將基片進行清潔,對于在線鍍膜來說,這是很小的事情,但對離線鍍膜來說卻相當重要,而且操作起來也比較困難,對于大面積的鍍膜來說,將玻璃基片完全清潔干凈是不可能的,因此,如何達到鍍膜所必須要求的潔凈程度就變得非常重要。要保持清潔程度足夠高,如果清潔程度不夠,膜層容易老化,甚至脫膜等現象。不同用途,不同加工工藝的膜層對清潔程度要求是不一樣的,對于目前我司生產的玻璃來說,Low-E玻璃要求的玻璃潔凈度不如熱反射玻璃高。目前要為鍍膜準備大面積的鍍膜玻璃基片,主要采用的是一種濕式清潔技術,這種技術包括三部分:

松動玻璃表面的雜質

去除已經松動的、分離的雜質

干燥已經清潔的玻璃表面

對于松動雜質來說,我們把這段叫預清洗,一般都使用刷洗的方法,刷洗的原理是用毛刷機械的分離玻璃表面的灰塵,再利用噴嘴把水或者其他清潔液噴到玻璃上來去除大顆粒灰塵。在預清洗過程中,基本都使用毛比較粗的盤刷進行清洗,多個小盤刷連接在一個軸承上組成一組,一個清洗機都有多組。在進行清潔時,盤刷本身轉動,利用毛刷的彈力松動玻璃表面的雜質,同時連接軸承左右平動,保證清潔到玻璃的每個部位。在這個部分里,一般都使用自來水。如果玻璃基片存放時間過長,或者長時間放在潮濕的環境里,玻璃容易發霉,發霉玻璃的霉斑很難通過一般的刷洗清潔掉,往往進行拋光。拋光使用的盤刷的刷子要粗,往往加入氧化鈰或者檸檬酸在拋光水箱中。氧化鈰是一種粘性物質,可以增加盤刷和玻璃之間的摩擦力,檸檬酸可以適當分解有機物質。使用氧化鈰容易污染清洗機輥道,不容易清潔保養清洗機,一般情況下都不使用。在每組盤刷之間都安裝多個噴嘴,以一定角度一定壓力對玻璃表面進行噴射自來水,清潔松動的大顆粒雜質,由于使用的是自來水,不能將微小的雜質進行去除。

去除分離的小顆粒雜質部分我們把它叫清洗部分,在預清洗和清洗部分之間往往有一段間隔,在這段內,只有噴水,沒有毛刷,噴嘴的方向是向著預清洗部分的,目的是讓預清洗的大顆粒或者很臟的物質不帶入清洗部分,有利于清洗機的保養維護。在清洗部分,大部分使用輥刷,也使用1組或者兩組盤刷,輥刷只能清潔已經松動的雜質或者和玻璃表面結合不牢固的雜質,在這段中使用盤刷進一步松動結合牢固的雜質,然后利用輥刷清潔干凈。同樣的道理,清洗段也有噴嘴噴水,不同的是清洗段使用純水,純水的是從最后一排噴嘴噴射到玻璃表面,然后回收到水箱,再將回收的低純水從倒數第二排噴射到玻璃表面,依次類推。

用于實際的大規模生產鍍膜玻璃的生產線一般都使用風刀進行干燥玻璃基片表面。它利用壓縮空氣經過狹縫噴嘴吹到濕玻璃表面上,從狹縫吹出來的風象刀刃一樣,可以立即將玻璃基片表面的水膜分離開并使其霧化,最后隨著空氣一起排出去。壓縮空氣必須要非常清潔,也就是說它必須經過特殊的過濾器進行過濾。風刀干燥具有很多優點;即可以快速去除水膜還能保持玻璃基片一直處于低溫狀態。這就降低了析出效應,而且清潔過的玻璃上析出材料形成的點或者條紋也會下降到最低。風刀的角度和風刀口的大小一般都是固定的,不能輕易更改,所以在保養維護時就不能輕易拆卸,而風刀內部始終會臟,導致玻璃在干燥時受到污染,保養維護時清潔風刀顯得非常重要,并且具有一定的難度。

鍍膜操作

1、 上片操作

a、 分清楚空氣面和錫面,鍍膜面為空氣面,若無特殊情況,所有設備都是空氣面朝上擺放。空氣面和錫面的區分可以用紫光燈進行照射,光線模糊的為錫面,光線清晰的為空氣面。一般情況下,放片按照鋼化標識放即可,特殊異型玻璃必須嚴格按照圖紙進行放片。

b、 鍍膜調試片分為:均勻性2400mm*800mm,半大片1000mm*800mm,小樣片400mm*800mm

c、 鍍膜生產線能生產的最大尺寸為2540mm*4600mm,最小尺寸為300mm*800mm。所有小于300mm*800mm的玻璃放斜后垂直生產線的長度必須大于800mm,否則必須進行貼片處理。玻璃擺放時必須保證有一片玻璃壓住傳感器,壓傳感器的玻璃必須超前,一般超前50mm即可。擺放小玻璃時,玻璃左右間距可適當放大(150mm~200mm,大片玻璃左右間距按照正常間距(80mm~100mm)。小片玻璃擺放前后間距適當放大(150mm~200mm),大片玻璃按照正常間距(100mm~150mm)。若無值班工程師特殊說明,放片方式嚴格按此方式進行。

d、 在生產前一膜代號馬上結束和值班工程師進行調試下一膜代號時,上片主管及時清點即將生產玻璃的數量和放置位置以及異型轉孔玻璃的圖紙,將一架或者幾架產品拉到放片臺前。如果玻璃數量不齊或者玻璃位置不清楚,及時報告主操或者班長,盡量在進行生產前將玻璃準備好。同時上片主管還要注意玻璃尺寸,看是否生產時可以搭配放片或者需要貼片生產。如果可以搭配擺放的產品,用2種規格搭配,搭配規格過多容易在下片時混淆。如果需要貼片的玻璃,準備好貼片使用的廢玻璃或者薄鋼板,雙面膠,口罩,干凈手套等。上片員在主管清理玻璃時,及時清理場地,將廢紙皮放入垃圾筒,廢玻璃放到廢品架上。剩余時間,主管和上片員將某些可以合并的架子進行合并,避免場地過亂,架子浪費使用。

e、 能分清圖紙,看單識圖

f、 能分清膜代號,避免放錯。例如:6C+12A+6CES11-82#16CES11-82#2+12A+6C為不同產品,凡膜代號后#1的產品表示注重膜面的產品,膜代號后#2的表示注重玻璃面的產品。膜代號前的數字表示玻璃厚度,相同膜代號不同厚度的產品屬于同類產品,可以一次生產。生產同一類產品時,應該先放零單補片,整單最后放,目的是減少零單數量,方便后續加工。同類產品多個訂單,如果不需要搭配放片,放片時應該一個一個訂單的放,不得交叉放,出現補片及時報補,保證最后最多只有最后一個訂單產生補片。

g、 連續生產時,主管負責將玻璃拉到上片臺前,上片員負責連續上片,上片速度要快,位置準確,保證生產的連續性。同時上片員注意玻璃是否存在缺陷,有缺陷的玻璃及時處理,處理不及可以先將此玻璃放在其他架上,繼續放片,不要讓生產間斷開。主管要前3鍋玻璃出清洗機后的質量進行觀察,清洗質量不好時及時處理,如果自己不能解決時馬上通知值班工程師。打斜放的玻璃必須有一人在清洗機后觀察清洗效果,防止玻璃走斜撞在一起。同時每個人都應該對正在生產的定單有個大致了解。

h、 玻璃進行貼片生產時,首先上片主管根據需要貼片生產的玻璃厚度、數量決定選用什么樣的玻璃或者鋼板。貼片的總厚度不能超過19mm,貼片使用的玻璃盡可能是廢玻璃,而且使用的次數不得超過4次,防止經常使用碎在腔室內。貼片時,將廢玻璃或者鋼板放在翻轉臺上,用雙面膠貼2條,用臟手套在貼好的雙面膠上拍打幾下,防止貼得太緊,下片時取玻璃困難。進行貼片的人員都換上干凈白手套,戴好口罩。上片員從清洗機入口處直接將小玻璃塞入清洗機,其他人在清洗機出口處用雙手托住玻璃要出來的位置,防止玻璃太小從傳動臺上掉落。貼片人員盡量不要說話,防止口水掉落在玻璃上造成水跡。產品放在廢片上要貼緊,傳動方向不得超出廢片,垂直傳動方向盡量超過150mm左右,防止其掉落或者撞門,同時方便下片。

i、 鍍膜清洗機后的觀察窗在正常生產過程中應該必須是關閉狀態,防止灰塵或者其他物質污染清洗后的玻璃。在生產首都機場定單時就曾因觀察窗打開未關,導致雪水從天花板掉落到玻璃上,廢玻璃9片,達60平米以上。

j、 上片主管上班時應主動觀察清洗機的運行狀態,包括何時更換過濾棉,清洗機是否存在運行異常,清洗機水箱水質是否合格等等。

k、 生產大板玻璃時,吊箱、開箱都必須嚴格按照安全操作規程完成。在正式生產前必須試試吸盤是否運行正常,旋轉A型架是否移動正常,如果正常,可以試著手動吸片玻璃放到傳動臺上,若無問題則手動將此玻璃放回箱內。如不正常,及時報修,盡量不影響生產時間。開始生產時,必須注意前幾片玻璃的吸片是否正常。每箱最后3~4片玻璃時最好用手動吸片,因為此時玻璃最容易倒下來。

2、 下片操作

a、 生產Low-E玻璃時,后清洗機將水吹干,避免水滴掉落在玻璃上氧化Low-E膜。Low-E膜必須噴粉。生產熱反射玻璃后清洗機必須開水,清洗機要保養干凈,清洗機高度最好升到玻璃厚度再增加1~2mm ,防止清洗機毛刷刷傷膜面。大板熱反射玻璃用在線貼膜機貼膜,小片熱反射玻璃用離線貼膜機貼膜,貼膜必須貼平整無氣泡。

b、 Low-E玻璃戴好口罩,干凈手套,下片速度要快,手拿玻璃時盡量夾住玻璃邊部,防止手對膜面的傷害。熱天下片時盡量每20分鐘換2個人下玻璃,防止因太熱,汗水滴到玻璃上氧化玻璃,用毛巾擦汗不要用手將汗甩出去。

c、 按照中空需要的順序放架,玻璃和玻璃之間墊紙皮,小片玻璃可以墊薄紙皮,大片玻璃必須墊厚紙皮。玻璃邊部盡量對齊,防止包裝時割傷塑料薄膜。靠架子的第一片玻璃必須翻面,保證玻璃面接觸架子,防止運輸過程中劃傷膜面

d、 配合質檢員的工作,將有廢玻璃放到廢品架上,需要檢測的玻璃幫質檢員搬運到指定地點

e、 包裝Low-E玻璃時,先用一塊足夠大的塑料布鋪到架子上,塑料布要干凈無漏洞,不要過大。玻璃放滿架后進行包裝,包裝時用硬紙皮將玻璃八角套起來,防止玻璃邊割傷塑料布。在塑料包裝袋內放入干燥劑,干燥劑的干燥效果必須是完好的。包裝時,膠布要粘的平整無氣泡,防止空氣進入氧化玻璃。將包裝好的塑料袋用小刀割一條100mm的口,用吸塵器吸盡塑料包內的空氣,然后從小口內充入氮氣,用透明膠布將小口封好。

f、 Low-E包裝使用的干燥劑必須是新鮮的或者是經過回收處理的。回收的干燥劑必須經過烘干處理且沒有失效的。檢驗是否失效可以根據以下方法:開一包新干燥劑和一包烘干后的干燥劑,左右手各抓30~40粒干燥劑在手中,如果兩只手都感覺到發熱,則表明干燥劑烘干后是可用的,如果烘干后的干燥劑沒有發熱現象則不可以繼續利用了。

g、 包裝熱反射玻璃時,先將玻璃進行貼膜處理,膜貼得平整無氣泡。離線貼膜機能貼得最大厚度為12mm。一些需要在玻璃上貼編號的,將編號貼在玻璃面,位置盡量固定在玻璃角部相同的位置。在包裝箱內放一塊足夠包裝整個箱的塑料布。將貼好膜得玻璃放入包裝箱,玻璃最后一片和第一片的膜面都朝箱內,玻璃和玻璃之間墊珍珠棉,玻璃四周塞馬糞紙,將玻璃固定在箱內,放入質量保證書。將包裝塑料布用透明膠封好,然后封箱。將滿箱玻璃及時入庫。

h、 大板玻璃的包裝類似熱反射玻璃裝箱,不同的是用在線貼膜機貼膜,而且箱子固定在大A型架上時要注意箱子底部高度,保證玻璃能自動放入。在生產前應該先手動試試吸盤,不要等玻璃處真空室后發現吸盤等設備有問題,不能裝箱,這樣容易造成批量廢品。當生產過程中出現故障時,立即通知值班工程師停止放片,真空室內玻璃出來后停在提片架上。提片架能提15鍋玻璃,能提升玻璃的最大厚度為12mm

i、 生產過程中出現廢品后及時補片,認為可以不廢的報告當班值班工程師,由值班工程師和質檢協商是否需要補片,不得擅自將廢品單撕掉放入成品架內。

j、 定單生產完后,第一時間清理現場,保證現場干凈整潔。將廢品放到廢品架上,待檢品單獨放架。每班將當班期間的廢品叉出去扔掉,不要到處都放著架子,每架上一兩片玻璃,即占場地也不美觀。

k、 生產的成品要放整齊,相同定單的產品盡量擺在一起,大玻璃同大玻璃放一排,小玻璃同小玻璃放一排。

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