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夾膠玻璃加工步驟


1、手工切割

a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型,度量時要準確。

b. 玻璃切割時誤差不能超過1㎜。

c.切割鍍膜玻璃時,注意保護鍍膜面,切割時的玻璃介刀的力度應均衡一致。

d.切割后的半成品應按指定地方堆放整齊,堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開(計劃清洗的玻璃除外)。

2、機器切割玻璃

a 啟動玻璃切割機(包括電腦及打印機)

b)將原片規格和割片數量、規格尺寸輸入電腦,電腦自動拼圖,計算所用原片數量及利用率。

c 打印拼圖結果,并轉送至玻璃切割機。

d)裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

e)選擇并運行切割程序,切割玻璃。

f)分離割片,并將其搬運存放于指定架上。

4)磨邊

a.啟動玻璃磨邊機

b.調整機器參數,即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。 

c. 試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨,檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求,不符合要求,重新調整,直到滿意,確認參數。

d. 裝載玻璃磨邊。

e. 檢查磨邊質量,適當調整機器參數。

f. 磨好邊的玻璃,搬至指定玻璃架,并貼上標簽。

5)清洗 

a. 玻璃清洗機使用前檢查,看水量是否充足。

b. 啟動清洗機(包括水處理系統),把機器置于自動運行狀態。

c. 裝載玻璃清洗,檢查清洗效果,如不合要求,則調整水溫,洗刷速度及傳送速度,直至合格。 

d. 按規定的順序,規格裝載玻璃,自動清洗。

e. 清洗后的玻璃堆放時,塊與塊之間用紙隔開,各種規格分開并標記好,避免損壞和造成混亂。

6)鋼化

a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

b. 根據深加工玻璃的圖紙要求,調整好鋼化爐參數。

c. 先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化,檢查鋼化效果是否符合要求。

d. 裝載玻璃鋼化。

e. 鋼化后的玻璃應認真檢查,合格產品搬運至指定玻璃架。

7)均質處理

按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理,然后運至半成品區轉入下道工序。

8)夾膠

a. 檢查清洗干燥后的鋼化玻璃是否符合質量要求。

b . 調整合片室內的溫度和濕度。

c . 按圖紙要求準備好PVB膠片。

d. PVB膠片夾于兩片玻璃之間,裁去多余部分。

9)輥壓軟化

a. 將夾膠好的玻璃從傳送帶上傳送到輥壓機中加熱輥壓、排氣、封邊,使玻璃與PVB膠片有機結合在一塊。

b. 檢查經輥壓機傳送出來的夾膠玻璃是否存在缺陷,裝上玻璃架,加上彈性夾,固定好。

10)高壓釜成形

a. 將處理好的夾膠玻璃送進高壓釜,加蓋擰緊,送電加溫,送風加壓,使夾膠玻璃在長時間的高溫高壓作用下形成高質量的鋼化夾層玻璃。

b. 經處理后的鋼化夾膠玻璃經質檢員檢驗合格后,帖上合格證入庫,待運裝配。

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